SUS310S 40tのレーザー加工直後です。母材にメジャーを当てている板厚実測部は水プラズマの断面です。40tの板厚では機械任せの切断ができず特殊段取りが必要となります。また切断後の製品取り出しの際には周囲の残材部分が僅かに縮んでしまっている為に外れなくなる事が多く、この後処理まで考慮した段取りで切断を行っております。

一般のレーザ加工は、板厚以下の穴径の加工は、難しいとされていますが、写真の製品では、材質MA22（ハステロイC22相当）の12mmの厚みの板に、φ3の穴を1万個、ピッチ5㎜での緻密なレーザー加工を行っています。特殊冶具の使用と穴加工の順番を工夫することで歪みがほとんどでなく、レーザー穴加工が可能となっております。

素材SUS304の板厚35mmの素材に対して、穴加工とレーザー切断加工を行っています。一般のレーザー加工機では板厚25mmが限界であるとされていますが、弊社が持つTrumpf （トルンプ）TruLaser5040 (7KW)では、7kWという高出力での加工となり、40mmまでの厚板に対する安定したレーザー加工が可能となります。

こちらの「インコネル601 レーザー加工品」は、材質MA601（インコネル601相当品）を使用し、バリの出やすいニッケル合金をきれいにレーザー加工を行なっていることが特徴の製品です。
Ni合金の特徴としてバリの発生が起きやすいというものがあります。このバリの発生は成分の違いにより同じMA601（インコネル601相当品）でもメーカーにより、条件設定がことなるために、各素材の特徴を捉え、設定を行うことが求められます。これまで、都ステンレスでは、多くの耐食鋼に対してレーザー加工の経験、実績を持ち、ノウハウを蓄積してきたからこそ的確な条件設定が可能なので、バリの発生を最小限に抑えることが出来ています。

このレーザー加工品は、板厚40mmのステンレスSUS304を切断したものです。市場にある多くのレーザー加工機は6kW程度であり25mmまでが切断限界ですが、弊社のTrumpf （トルンプ）製レーザー加工機は7KWなので、上記の写真のように、40mmのステンレス切断が可能です。なお、右にある製品はハステロイC22の25mm厚のレーザー加工品であり、当社の設備であれば、35mmまでの切断が可能です。

今回ご紹介する加工事例は、長さ3m、幅1m、板厚16mmのハステロイC22の大判の板材から製品として必要となるサイズへと短冊切りの形状に切り出したモノとなります。

一般に100mmの幅の製品を切り出す場合には、3m×1mの板材からは8枚切り出すことが可能です。しかし、ハステロイC22はとても高価な材料となるので、より無駄なく材料を使用したいとのご要望をいただきました。

そこで、今回、レーザー加工を行い、短冊カットとすることで同様のサイズの材料から1枚分多く製品化することが可能となりました。

このような耐食鋼の厚板切断でお困りの際には、弊社にお任せください。

Trumpf （トルンプ）製レーザー加工機　（7KW）と自社のノウハウにより最適なご提案が可能です。

こちらの製品は、材質ステンレスSUS304の28tの厚板に対して、レーザー切断加工を行った短冊切断品です。

今回のようなステンレスSUS304の厚板のカットは、シャーリングでの加工やプラズマでの加工が行われる場合があります。

しかし、シャーリングでの加工ではダレてしまうということがあり、プラズマ加工で行う場合にはテーパーが付いてしまうことがあります。

今回の加工を行う場合、一枚の板材からより多くの短冊カット品を得られれば良いことから、トルンプ製の7kWのレーザー切断加工機を使用して短冊カットをおこないました。

確かにレーザーでの加工を行う場合、切断面自体は荒くなってしまいますが、歩留まりが良く、一枚の板材からより多くの短冊カットの材料を加工することができるのでよりコストを抑えた加工が可能です。

今回のようなSUS304 をはじめ、チタン・MA23等の耐熱鋼・耐食鋼までの加工が可能となります。

板材への切断加工でお困りの場合には、都ステンレス工業までご相談ください！

MAT21を採用したマイターベンド管を展開して材料を必要寸法丁度で調達し、レーザーで荒いミシン目状に切り込みのみ入れています。
周辺を切らない事、またベンド管部材となる部分を組み合わせて切り込みだけをレーザーで入れる事により、残材が完全にゼロになる事例です。
レーザーにて切り込み加工後、次工程のロール巻き加工を行ってから直線開先部を溶接加工し、切り込み部分をグラインダーで切り離して溶接組立加工を行います。

都ステンレス工業では、ご要望に応じて展開から巻加工、溶接まで行う事も可能ですのでお気軽に御相談ください。

こちらの製品は、材質MA22の4tの薄板に対して、Φ3の孔を１万個あけた後に、切断加工を施した製品です。

薄板に対するレーザー加工の場合、今回のような、中央部に偏って、

穴加工後に切断加工を行うと熱が発生・集中してしまうので、中央部で熱収縮が起きる事により板が歪んでしまいます。

その結果、製品精度が悪くなったり、孔ピッチが不均一になったりといったことが起きてしまいます。

そこで弊社では、、自社独自のレーザー加工技術により、熱収縮の影響を押さえることに成功しました。

実際に加工した掲載写真にある様に歪みを最小限に抑えることが出来ているので、切断後の歪がほとんどない事が分かると思います。

今回のようなMA22をはじめとする耐熱鋼・耐食鋼への薄板レーザー加工でお困りの場合には、

都ステンレス工業までご相談ください！

純ニッケルの板厚12t　をレーザーで切断しています。 ニッケルは炭酸ガスレーザー光を反射しやすい特性がある為、大変切りにくい材質になります。

通常のレーザー加工機ではピアシング（最初にレーザー光で貫通する事）する事自体が難しい材料になります。

写真は切断後の製品を裏側から撮影しています。バリ取り前なので製品外周上にバリが確認できると思います。この製品は二次加工で機械加工を行う為にレーザー切断後にグラインダーでバリ取りをして出荷しています。

純ニッケル板をレーザー切断すると反射消耗や切断速度などの関係で一般的なニッケル合金よりもコストは高めになりますが、従来プラズマ切断を行っていた際には製品寸法にプラスして溶け代（製品間隔が最低50mm程度）が必要だった事から、プラズマからレーザーに工法変更すると溶け代の半分以下の間隔（12tで製品間隔10mm程度））で素材板から切り出す事が可能となる為に高価なニッケル素材としては大幅なコストダウンが出来るようになりました。

都ステンレス工業では純ニッケルについては最高12tまで切断を承っております。素材寸法の節約に弊社のレーザー加工技術を是非ご活用下さい！

Ni系合金であるmonel400は耐海水性能に優れた材料ですが、成分に銅が含まれている為に炭酸ガスレーザーではやや切りにくく、切断するとバリが出やすい材料です。今回まとまった量の切断品を受注した為に製品を切断しながら切断条件精度を高めて行きました。その条件により裏バリを最小に抑えた切断を実現できました。

都ステンレス工業ではモネル400を初め様々なニッケル系合金の切断を行っており豊富な切断実績から蓄積したデータがあります。モネル４００の切断には是非都ステンレス工業の切断サービスをご利用下さい！

こちらの製品は、MA23の板厚6t切断加工品になります。本切断では、6t x 23 x 1100を多数切断する為、事前に行うサンプルとして切断を行いました。

こちらの写真は裏側から撮影していますので、製品外周上にバリが確認できると思います。

このバリの出方は全て異なる加工条件で切断加工を行ったので、それぞれ異なる出方になっています。つまり、バリの発生においては加工条件を適切に設定する事が必要であると言えます。

都ステンレス工業ではMA23を初め、様々な材質の切断データをデータベースとして保存活用しています。

同じ成分の材質でもメーカーや製造ロット、さらに言えば板の片端から反対端で若干の成分や加工に対する結果が異なるので、

これらの製品の状態にあう加工条件を細かく記録してノウハウとしています。

その中でも、今回取り扱った様なニッケル系合金についての切断条件の加工データは、都ステンレス工業が日本で最も蓄積していると自負しております。

HA230をはじめ、ニッケル系の特殊合金の切断にお困りの際には都ステンレス工業のレーザー切断サービスを是非ご活用ください。

この製品は、ステンレスSUS304の厚さ16mmのレーザー切断品です。溶接製缶品に使う補強部材となりますが、写真のようにまとめて切断しています。

形状が数種類あり、通常であれば効率的なネスティングは難しくなりますが、このレーザー切断品は三角形に近い形状なので、二つ組み合わせた状態でネスティングしています。こうすることで全体の歩留まりを向上させています。

ステンレスのレーザー切断品は都ステンレス工業にお任せください。

ステンレス　SUS304 の厚板35mmをレーザー切断した事例です。このままパッキン当たり面のみ旋盤で仕上げて倒しボルトで固定するフランジとして利用されます。

レーザー切断では30mmを超えた板厚の場合、断面が荒くなる傾向がありますが、この事例の場合には断面粗さは影響しない為に、従来機械加工で倒しボルト用のU型切り込みまで行っていたものをレーザーに工法転換した事により、大幅なコストダウンに成功しています。

プラズマ切断では、このU型切り込みが不可能な為、レーザー切断の優位性が生きる事例になります。

ステンレスの厚板レーザー切断では7kwレーザー切断機を活用した都ステンレス工業のレーザー加工サービスを是非ご活用ください！！

この製品は、ステンレスSUS316Lを使った、角丸ホッパー用のレーザー切断品です。通常ステンレスを使用する際にはSUS304が指定されることが多くありますが、この製品は薬品や化学品などの腐食性を伴う環境で使用されるホッパーに採用されるので、SUS304より耐食性の高いSUS316Lを使用しています。この事例では後加工において曲げ加工により整形して二分割の角丸ホッパーとなりますが、曲げ加工の内容により展開時の伸びについて調整が必要となります。都ステンレス工業では複数の曲げ加工業者と協力関係により、精度の高い曲げ加工を行う事が可能となっております。この事例以外に耐食性の高いチタンやハステロイなどの耐食鋼もレーザー切断機によって切断・曲げ加工等の複合加工をしています。ステンレス鋼や、チタン・ハステロイなどの耐食鋼のレーザー切断は、トルンプ製7Kwレーザー切断機を保有する当社にお問合せください。

このブラケットは、ステンレスSUS304　No1　t6のレーザー切断品です。通常、こうした単純なブラケットでもフラットバーからボール盤を使って穴あけを行い機器に取り付けるといったケースが多いと思いますが、お客様のところに材料が納入されてから加工を行うと、時間と手間が掛かってしまいます。当社では、トルンプ製7Kwのレーザー加工機を用いて、板材から一気にこのブラケットの形状までレーザー切断を行い、お客様に直接納入させて頂いております。こうすることで、お客様は機器などの製作・組立の時間を短縮することができます。

こうしたレーザー切断によるブラケット製作については、精度の部分をきちんと確認して頂ければコストもリードタイムも抑えることができます。具体的には、この加工品であれば±0.3程度となります。この精度で許容できる場合は、レーザー切断のみでブラケットを製作する方が、特に数量が多い場合は相当なメリットを出すことができます。

ブラケットなどの単純形状の部品を大量に加工される場合は、一度レーザー切断もご検討ください。

この製品は、幅6mmで、かつR360mmと大きなの半円形状のレーザー切断品です。このような、幅の狭い半円形状は非常に歩留りが高くできますが、一方でネスティングの際に詰め過ぎてしまうと歪んでしまい、目的とする寸法精度が出なくなってしまいます。さらに、今回のようなt0.3の薄板ならなおさらです。

そこで当社では、これまでの知見を活かした加工方法・順序と治具を活用することにより、ひずみを極力抑えたレーザー切断加工を行うことができます。

このほか、歪みやすい加工形状としては、短冊切りや多孔板もありますが、当社は半円形状のレーザー切断と同様、歪みにくい加工方法によって品質の高い製品をお客様に供給しています。歪みの出やすい鋼材のレーザー加工なら、都ステンレス工業にお任せください。

当初、このフランジは型が必要な鋳物で作っていましたが、現在当社では型が必要のない板材からレーザー切断加工を行なって、お客様に供給しています。このフランジの母材となるステンレスSUS304 No1は2B材とは違い表面が梨地なので、そのままパッキンを使用するとパッキンとステンレスの表面の隙間から漏れが発生してしまいます。従って、レーザー切断を行った後、パッキンの接合面のみ機械加工を行うことで密閉性を向上させています。通常であればこうしたt12のフランジは機械加工で全て削り出すといったことを行いますが、レーザー切断加工品に一部機械加工を施すという工法変換によって、製作コストを抑えることが可能となります。

都ステンレス工業では、こうしたレーザー切断加工と機械加工を組み合わせたVE提案を数多く行っています。フランジやブラケットなどのコストダウンをご検討されるなら、一度当社までお問合せください。

このフランジは、SUS316 2B を使用した、レーザー切断品です。多くの場合、フランジは密閉性が重視されるので旋盤加工によって精度よく仕上げたものが採用されます。ところがこのフランジは圧力がそれほど高くない環境下で使用されるので、全てレーザー切断によって製作されています。

密閉性が要求されるフランジでも、このような薄い材料で、かつ表面のきれいな2B材を使用し、さらにゴムパッキンを使って締めこむことができれば、フランジを機械加工によって精度よく加工しなくても、レーザー加工で十分密閉性を保つことが可能になります。なお、2B材はt6までしか流通していないので、この範囲までの厚さのフランジであれば、レーザー切断のみで採用できる可能性があります。

フランジの製作にも、厚い板を旋盤加工するのではなく、薄板をレーザー切断で対応してみることを検討してみては如何でしょうか？

ステンレスの縞板（チェッカープレート）は滑り止めの突起がついた足場用の材料になります。

螺旋階段など縞板の型切りもレーザー加工が可能です。

この事例では部分品として利用する為に外周全てレーザーで長方形に切断しておりますが、縞板で箱曲げを作る際などでは素材の外周をそのまま生かしたり、シャーリングで四角形に切断した素材に対して、四隅の切り欠きや孔加工、切込みやスリットのみをレーザーで切断する部分的な切断を御要望されるケースも多いです。

弊社のレーザー切断機では通常の突き当て位置決めの他に、工学カメラで端面を検出する位置決め装置を利用した高精度な位置決めの対応も可能となっております。

縞板やポルカ－プレート等、すべり止めが付いた板の部分切断にも、都ステンレス工業のレーザー切断サービスをご利用ください！

レーザー切断機は切断用レーザービームを微弱に出力しながら動く事により、切断母材の表面に線を描く事が可能です。

この機能を「ケガキ線」または「マーキング」等の呼び方をします。

切断する製品の次工程での作業目安としてあらかじめケガキ線を入れておく事により、次工程での作業性を上げる事が出来ます。

具体的には溶接部品を取り付ける位置を表記する、折り曲げ線をいれておく、穴あけ仕上げ位置を表記するなどです。

また、線を走査して文字を描く事も可能です。

この事例では、SUS304　２Bの板材の表面に複雑な形状を描いて次工程の目安としています。

レーザーマーキングの場合、金属表面を僅かに溶かして再凝固させる為に日焼けや時間経過によって消える事がありません。

製缶板金部品の切断時にマーキングを積極的に利用して、手作業でのケガキ時間を省く事で作業負荷の低減が可能となります。

レーザー切断とマーキングの御用命は是非都ステンレス工業のレーザー加工サービスをご利用ください！

一般的にチタンの板材に対してのレーザー加工は、加工箇所が密になればなるほど歪みが生じやすくなってしまいます。

しかし、弊社では板厚t12×Φ900のワークにΦ10の穴を4000箇所あけるという、非常に密なレーザー加工を行っていますが、特殊な段取りと施工方法を使って歪みのない加工を可能としています。

ハステロイC-22相当品の切断品になります。板厚１２ｔのリング形状で切断しています。

この事例では後加工で全面（内外表裏）機械加工切削仕上げとなりますので、公差設定は-0（内径は+0）として切断を行っています。

数十個の加工を行う為、CADでネスティングを行い母材から極力数が多く取れるようにネスティングを行ってから切断しています。

高価格となるニッケル合金等においてはネスティングによる歩留まり向上はもちろん、プラズマ切断と比較して切幅（カーフ）が細いレーザー切断が最適になります。

都ステンレス工業のレーザー加工サービスではハステロイC-22においても板厚最大で40mmまでの切断が可能です。機械加工前の素材切断は是非当社のレーザー加工サービスにお任せください！

このステンレス SUS304 NO.1 製のレーザー切断品は固定部品として用いられるものです。

当社では、このようなステンレスの形状が複雑の部品の製作実績を数多く持っていますが、今回の製品は図面が与えられずに完成図だけ渡されました。

完成図から、固定部品を製作するために一度完成図から抜き出して図面に書き起こしてレーザー切断を行いました。

耐食鋼・耐熱鋼加工.comを運営する都ステンレスでは、このように完成図から一部品の製作も承っています。一度ご相談頂ければ当社のこれまでの経験を活かし、ご提案させていただきます。

後加工で丸パイプを溶接するブラケットをレーザー切断で制作した事例です。

このような罫書を行う事で二次加工の溶接工程で正確な位置決めをする事が可能となります。

この事例では数十個の制作を行う為、罫書を入れないで切断加工をすると、溶接時の位置決めに時間がかかりコスト高になります。罫書をワンポイント入れる事で二次加工の作業性を上げる事により、コストダウンにつなげる事が重要です。

ワンポイント罫書入りの切断加工は、是非都ステンレス工業のレーザー切断サービスをご利用ください！

汎用的な部品を作る場合には、いくつかの工程を組み合わせる事で安価に目的の部品とする事が可能な場合があります。この事例ではSUS304の２５ｔという厚板に孔とタップが加工された状態ですが板の表面、裏面、そして外周部分については素地のままで問題なく、孔位置と孔精度、タップが必要な部品の為、レーザーで素材の切り出しと穴位置の目印のみを施し、後加工で孔加工とタップ加工を施しています。

レーザー加工では一般的に板厚以下の穴径は精度的に悪くなる傾向があります。また孔に部品をはめ込むなど精度が必要な部位のみ機械加工等で追加工を行う事でコストを抑えて目的の形状にする事が可能となります。

都ステンレス工業では孔加工やタップ加工を含めたワンストップでの加工を数多く行っており、短納期対応も可能となっております。追加工を含めた部品を制作する場合にも是非ご利用ください！！

通常既製品として販売されているフランジは全体が機械加工で仕上げられており、様々な用途に使われていますが規格品の為に特定の用途に向けて設計されている部品には採用できませんので一品ものとして制作する必要があります。　このような場合には必要とされる精度に合わせて部品制作を行う事で不必要なコストを抑える事が可能です。

この事例では制作するフランジの表裏の面や断面に精度を要求されない為、レーザーで素材板を切断する際にタップ孔の目印をレーザーで施したものを追加工でタップ加工して完成したものです。

タップ加工もボール盤とタップのみなので特別な機械を必要とせず短納期の対応が可能となります。

この事例のような追加工案件も都ステンレス工業のレーザー加工サービスでワンストップ対応可能ですので是非ご利用ください！！

MA47Pは日立金属MMCスーパーアロイ（株）開発の特許出願中である比較的新しい合金になります。

近年少しずつ流通量が増えてきており、当社でも委託切断の機会が増えてきました。

MA47Pは溶接が極めて難しい側面があり、切断においても現状完璧な条件出しが完了していない為に安全を見て減速切断している事から裏バリが避けられない状況です。

このような特殊材の切断においては材料が高価な事、場合によっては替えの材料が無い場合などもあり失敗が許されない事がほとんどです。その為、特殊材料の切断実績や経験が非常に重要となります。

ニッケル系の特殊合金切断には蓄積したデータから最適な切断条件や安全な条件を設定できる都ステンレス工業のレーザー切断サービスを是非ご活用ください！！

ハステロイなどの特殊鋼はメーカーの在庫状況により必要なサイズにぴったりの板厚が確保出来ない事がよくあります。そのような場合には既存品の板厚を必要な寸法に変更してしまう方法を用いる事で製品を作る事ができます。板厚を変更するには再圧延や切削などで行いますが、その大きさや形状などにより選択する工法が変わります。

この事例ではハステロイC-22相当品（MA-22)の板厚t22がメーカー在庫で無かった為に、その上の板厚で在庫されていたt25を採用し

形状が円形に近い事から旋盤により必要部位のみ切削して板厚をｔ２２にしてからレーザーで切断する事により、ｔ２２の製品を制作しています。

写真は製品でなく、施工痕跡のわかる残材側を撮影したものです。

このような複合工程の切断加工も得意としております。特殊鋼、耐蝕鋼、耐熱鋼などの特殊な切断にお困りの歳には都ステンレス工業のレーザー切断サービスにお気軽に御相談下さい！！

このレーザー加工品は、TP340と呼ばれる、チタンの中でも2種に分類されるものをレーザー加工をしたものです。このチタンのレーザー加工品は、最終的にはロールで円錐台に加工されますが、レーザー加工したものをそのままロールにかけてしまうと、先端部がR形状にならないので、そのはな曲げの目印用に短いケガキ線を複数入れています。もちろん、このケガキ線もレーザーによって行っています。

当社では、レーザー加工・レーザー切断も行いますが、後加工のことも考えてケガキ線を入れたり、切り離さずにあえて切り残す部分を設けるなどの対応も行っております。このような提案ができるのは、当社がレーザー加工のみならず、曲げや溶接などを伴う製缶板金加工も行うメーカーだからです。

チタンのレーザー加工品は、都ステンレス工業にお任せください。

こちらの製品は、板厚Φ1000のチタンに、Φ12の穴を1000箇所あける、緻密な加工が行われた多孔板です。

一般的に、材質で使用しているチタンは、耐熱性が高く、強度が高い金属ですが、多孔板のように密なレーザー加工になると、歪みが生じてしまいます。

しかし、当社の加工では、綿密な温度管理と、特殊治具でチタンを固定することにより、歪みをなくし、チタンでの加工を可能としています。

当社は、上記のような事例の通り、高い技術の加工が得意で、さまざまなチタンのレーザー加工を行っています。

お困りの方は、都ステンレス工業にお任せください。

こちらの製品は、チタンをレーザー加工し、仕上げに研磨加工＋穴加工で製作しております。

一般的にチタンのレーザー加工は、チタンという材質が加工しにくい金属なので、取り扱っている企業はわずかです。

しかし、当社では様々な鋼材のレーザー加工を行っており、そこで得た加工ノウハウを駆使し、チタンのレーザー加工を行います。

ノウハウの蓄積により、最大16㎜までのチタンと仕上げの研磨加工が行えます。

当社は、このような高い技術の加工が得意で、さまざまなチタンのレーザー加工を行っています。

お困りの方は、都ステンレス工業にお任せください。

このレーザー加工品は、MA188という耐熱鋼を当社のレーザー加工機によって切断したものです。ステンレスなどの多く流通している鋼材はどこでもレーザー切断を行うことができますが、MA188のような特殊鋼は、加工条件が全く異なるのでノウハウや経験が必要となります。耐食鋼・耐熱鋼の加工を得意とする都ステンレス工業は、こうした特殊鋼へのレーザー加工を得意としています。

なお、MA188については、せん断による歪みなどを嫌うので一般的に採用されるシャーリングを使った切断を行なわないことが多いです。今回の事例のように長方形に切り出すだけでもレーザーによって切断を行っています。

当社は厚板のレーザー切断を得意としておりますが、いくら当社が保有しているハイパワーの7Kwのトルンプ製レーザー加工機といえど、それなりに加工時間がかかってしまいます。そのため、こうした厚板のレーザー切断は作業段取りを少し工夫して効率的にレーザー切断が行えるよう取り組んでいます。

このステンレスSUS310Sは、板厚30mmという厚みをもっており、切断長も非常に長いのでこの1枚にかかる時間が4時間半くらいかかります。4時間半の間、ずっと人が付いている必要がないので、当社では夕方からの時間を活用して切断を行うようにしています。この写真は他の事例と比較すると暗いのはそのためで、常に人が監視しておく必要がないので、その時だけ照明を消しています。

ステンレスや特殊鋼のレーザー切断なら、東京都北区の都ステンレスにお任せください。

今回ご紹介するのはMAT21にレーザー加工を施し製造した多孔板となります。

MAT21は耐熱・耐食鋼ということで有名な材質ですが、ステンレスと同様に開口率が高いとひずみが出やすくなっています。多孔板では開口率が高いほど、それに伴いゆがみが出やすくなると一般的に言われていますが、今回ご紹介する当社のものはご覧のようにゆがみもなくきれいに仕上がっております。

こちらの多孔板では開口の段取りなどを工夫しており、ひずみが出ないように製造しています。どういう材質でどういう大きさや厚さ、どれほどの開口率ならば、ひずみがどの程度出てしまうのかを経験していなければこのように製造出来ませんが、その点当社は様々な加工をしており、製造経験が豊富なためこのようにゆがみなくきれいに製造できるのです。

何かお困りの際には多数の製造実績を持つ都ステンレス工業株式会社までお問い合わせ下さい。

今回は当社のレーザー加工機にて、厚板切断したステンレス製角リングをご紹介いたします。t32mmもの厚板を精度よく切断するためには、プラズマ切断ではなくレーザー切断が必要（ワイヤーカットや切削を除く）です。こうした厚いステンレス板はレーザー加工による歪みが発生しないと思われがちですが、実はこのような枠の形状だと、実は大きく歪んでしまいます。つまり、厚板レーザー切断においては熱による収縮を考慮し加工方法を工夫しないといけないのです。その点、厚板レーザー加工が得意な都ステンレス工業では、こうした厚板でも歪みやすい形状に関しても、蓄積した技術力でこの写真のようにキレイにカットすることが可能です。

都ステンレス工業は高出力レーザー加工機を用いたレーザー切断を得意としておりますが、その中でも、今回は少し変わった加工品の事例をご紹介したいと思います。この製品はチェッカープレートを当社のレーザー加工機によって丸切りしたものです。一見、ただのレーザー切断品のようにも見えますが、実は表面のすべり止めのデコボコした部分が、レーザー切断にはとても厄介なのです。というのも、レーザーでステンレスなどの鋼板を切断する場合、レーザーが出力されるノズルとワークの間は1mm程度まで詰めるのが通常ですが、今回のチェッカープレートのように、表面が1mm以上の凸がある場合には、通常のレーザー切断の設定ではうまく切断をすることができませんし、距離を空けすぎるとガスの消費量が増大するなど、様々な不具合を引き起こす要因になります。

このレーザー切断加工の難しさは、写真を見ただけではなかなか伝わらないかも知れませんが、都ステンレス工業ではレーザー切断加工における最適な条件出しと加工ノウハウによって、ご覧のようにキレイな切断を行うことが可能なのです。当社は、いわゆるBtoBのお仕事をさせて頂いている関係で、こうしたチェッカープレートの切断を行うことはとても稀ですが、必要あれば対応させて頂きます。

都ステンレス工業では、高出力のレーザー加工機を使用してステンレスをはじめ様々な鋼材をブランク加工するサービスを提供してきましたが、このたび、ファイバーレーザー加工機を導入したことで、0.1mm厚までの薄板のレーザー切断加工ができるようになりました。そのファイバーレーザー加工機を使った加工事例のひとつが、この折り鶴になります。この折り鶴は、ステンレスSUS304 t=0.2mmの薄板を、ファイバーレーザー加工機にて緻密に切断加工を行った後、手曲げにて鶴の形に仕上げています。こうした薄板のレーザー加工にも対応できるようになりましたので、レーザー加工でお困りならまずは都ステンレス工業にお声がけください。

今回は、都ステンレスが新たに設備導入したファイバーレーザー加工機を用いたレーザー加工事例をご紹介します。この亀のサンプルは、精細にデザインした亀をCADに起こし、それを元にファイバーレーザー加工機で切断し、亀の形に手曲げして製作しました。都ステンレスは、ハイパワーな7KWCO2レーザー切断機（トルンプ）とファイバーレーザー加工機の2台を保有することで、レーザー加工における板厚の対応幅を0.1mm～40mmまで広げることができました。さらに従来からのインコネルやハステロイなどの特殊鋼に対するレーザー切断加工ノウハウを生かして、あらゆるお客様のレーザー切断加工ニーズにお応えいたします。